镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂,天津不锈钢抛光,包括各种金属的---盐、氯化物、---盐等以及物、---、氨三、焦磷酸盐、有机酸等。除此之外,为---镀层性质,不锈钢抛光价格,往往还在镀液中添加某些有机化合物,如作为整平剂的---、、,作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉、对磺---、---磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外,还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。---是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大,直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
电镀银工艺流程中的前处理,预镀和镀银做好的同时,必须做好镀银工艺流程的一些细节,否则可能会导致镀层出现品质异常,不锈钢抛光工艺,常见的细节如下
4-1 检查电镀银的整流器电流、电压是否在相应产品型号规定范围内,符合电镀银工艺流程预计的电流密度。
4- 2 检查导电镀银阳极和阴极导电线是否有松动,导电马座接触是否---。
4-3 注意电镀银槽的水位是否在正常可镀,波美度是否满足电镀银工艺流程预设并作好记录。
4-4 检查电镀银药液过滤器是否正常工作,压力是否在电镀银工艺流程---的范围之间。
4-5 每15天用碳芯处理电镀银药液一次,同时更换棉芯,每90天用碳粉及电镀银药液处理一次。
4-6 随时留意阳极银板的摆放位置及数量是否是够,对应的阳极面积是否在电镀银工艺流程设定的区间,若不够时要及时添加,若阳极面积太大则需要进行减少。
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子,或由于某些添加剂的破坏,或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内,将槽液废弃一部分,补充新溶液,也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都---,积累的杂质也很多,不仅污染物的种类不同,而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
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