锌离子在一般镀铬溶液中的允许范围20 mg/l,在含氟元素类的镀铬液中允许范围达40mg/l, 在低 浓度镀铬液中允许 zn2+的浓度比正常标准镀铬液的要---些。过高zn2+污染的镀铬液将会使电流密度大的部位的铬层更易疏松、烧焦。
无论锌合金电镀外观是镀仿金、色、古铜、青古铜、还是做拉丝等, 这类镀层表面都要上一层罩光漆, 罩光漆不适宜选用固化温度超过120℃的,电镀金价格, 好在80℃, 这样不容易产生凸泡。漆的固化温度低, 一般硬度要差-点, 这点不可忽视。
预镀工序通常采用物预镀铜, 后续工序若采用焦磷酸盐镀铜, 则可增加铜层厚度, 而且铜层致 密, 深镀能力好, 镀液本身近中性, 工件电镀时间长些也不致于被溶液腐蚀。同时多一道焦磷酸盐镀铜工艺, 还可以防止物镀铜液清洗---而对后道酸铜、亮镍带来的污染。
随着物镀铜光亮剂的发展, 完全可以省去焦磷酸盐镀铜工序, 可经常更换物镀铜后的清洗槽、活化槽, 以防止其对后道工序的影响。因此, 可缩短工艺流程, 降低成本。
另外, 也有使用预镀中性镍的。因电流密度较小, 要镀到一定厚度的时间较长, 所以目前较少使用。
使用预镀黄铜的, 其镀层复盖力好, 有少量基体腐蚀不影响镀液, 但电流密度小, 镀到一定厚度的时间较长。
另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺,北京电镀金,一般如果有双色机,可以将abs和pc分不同的阶段,银镀金工艺,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致abs的部分有电镀的效果而pc的部分没有电镀的效果,电镀金厂,达到要求,另外一种办法就是将制件分成两个两个部分,现将一个部分进行后进行电镀处理,将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次得到终的样品。
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