热镀锌和电镀锌的区别有哪些?

我们先来说一下热镀锌。

　　热镀锌就是将工件进行前期处理之后，浸入锌液中一段时间，然后取出。电镀锌又叫做冷镀锌，它是利用电解现象将经过前期处理的工件放入锌盐溶液中。并连接电解设备负极，利用电流在工件上沉积锌。

　　还有一点是外观上的一些区别，电镀锌表面比较光滑、明亮。热镀锌相较于电镀锌外表稍微粗糙，颜色为银白色，外观上会出现工艺水纹和少许的滴瘤。但是热镀锌的镀层比电镀锌要厚很多，防腐性能也的好。

电镀锌钝化变色的原因分析

天津电镀锌的小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：

　　1、镀锌液体系的影响

　　研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

　　2、镀锌层厚度的影响

　　镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。

　　3、镀锌液维护的影响

　　镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。

　　4、镀锌层清洗的影响

　　镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。

　　5、溶液中杂质的影响

　　镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

　　6、镀锌钝化后续工艺的影响

　　如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

　　7、其它原因

　　存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。

电镀液的配比和电镀工艺条件

由于塑料的热膨胀率比金属镀层大得多，如果表面为硬质镀层，当周转介质温度发生变化时就会引起镀层与基体起泡分离。在设计镀层时，一般底层应为塑性镀层，且镀铜层应厚一些，占整个镀层的2/3，而镀亮镍和铬时则应薄一些。电镀的电流密度太大或镀层内应力太大，导致镀层起泡。应适当降低电流密度，调整电镀液的配比和电镀工艺条件。其产生原因不在于镀层与基体结合---或金属化处理不当，而在于制品成型时，原料干燥---，水份含量太高。

检验螺母镀银氢脆的方法

检验螺母镀银氢脆的方法非常简单，将3mm-800胶纸均匀的用力粘贴在螺母螺纹镀银层上，然后沿着90度方向迅速的用力将胶纸拉出，若出现点状，粉末状或者块状镀层脱落，则基本可以判断镀层发生氢脆现象。导致氢脆的主要原因是镀液ph指偏高，或偏低，需采用分析级ar或者---进行调节到合适的ph值范围之内。同时注意镍或者银的添加剂---是光亮剂是否再合理的范围之内，具体可通过赫斯槽打片的方法进行判定和调节。