热镀锌和电镀锌的区别有哪些?

我们先来说一下热镀锌。

　　热镀锌就是将工件进行前期处理之后，浸入锌液中一段时间，然后取出。电镀锌又叫做冷镀锌，它是利用电解现象将经过前期处理的工件放入锌盐溶液中。并连接电解设备负极，利用电流在工件上沉积锌。

　　还有一点是外观上的一些区别，电镀锌表面比较光滑、明亮。热镀锌相较于电镀锌外表稍微粗糙，颜色为银白色，外观上会出现工艺水纹和少许的滴瘤。但是热镀锌的镀层比电镀锌要厚很多，防腐性能也的好。

电镀液的配比和电镀工艺条件

由于塑料的热膨胀率比金属镀层大得多，如果表面为硬质镀层，当周转介质温度发生变化时就会引起镀层与基体起泡分离。在设计镀层时，一般底层应为塑性镀层，且镀铜层应厚一些，占整个镀层的2/3，而镀亮镍和铬时则应薄一些。电镀的电流密度太大或镀层内应力太大，导致镀层起泡。应适当降低电流密度，调整电镀液的配比和电镀工艺条件。其产生原因不在于镀层与基体结合---或金属化处理不当，而在于制品成型时，原料干燥---，水份含量太高。

阳极的金属形成金属离子进入镀锌液

在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的，需要适时进行控制。